Ở giai đoạn hiện tại, ngoại trừ việc chuẩn bị ống liền mạch titan và hợp kim titan chủ yếu đề cập đến thiết bị và kỹ thuật xử lý được sử dụng trong ngành ống thép không gỉ, độ chín của quy trình cao, không có nhiều cơ hội để cải tiến và không thể rút ngắn chu trình xử lý hoặc giảm chi phí xử lý một cách hiệu quả. Để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả, các cải tiến đã được thực hiện ngay từ đầu, bỏ qua các quy trình truyền thống như nấu chảy, rèn và đục lỗ, đồng thời đổi mới và tối ưu hóa toàn bộ quy trình. Quy trình mới tuần tự bao gồm nấu chảy các phôi rỗng đúc, rèn xuyên tâm, ủ kép và gia công để thu được ống hợp kim titan, rút ngắn chu trình xử lý đồng thời giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả.
Để giải quyết các vấn đề kỹ thuật trên và đạt được việc sản xuất nhanh chóng và hiệu quả các ống liền mạch bằng hợp kim titan có chi phí thấp, độ bền{1} cao và độ bền cao{2}}, một phương pháp chuẩn bị quy trình ngắn- cho ống titan và hợp kim titan đã được đề xuất, bao gồm đúc phôi titan, rèn xuyên tâm, ủ kép và gia công để tạo ra các ống hợp kim titan. Cụ thể, nó liên quan đến việc trực tiếp sử dụng súng plasma hoặc súng bắn tia điện tử để nấu chảy nguyên liệu thô để tạo ra phôi rỗng, sau đó cải thiện cấu trúc phôi thông qua rèn xuyên tâm, tiếp theo là sử dụng ủ kép để đồng nhất cấu trúc và loại bỏ ứng suất bên trong do rèn xuyên tâm, và cuối cùng sử dụng gia công để đảm bảo chất lượng bề mặt và kích thước của ống thành phẩm. Nấu chảy trực tiếp để sản xuất phôi không chỉ rút ngắn quy trình mà còn loại bỏ hiệu quả các tạp chất có mật độ cao- và-thấp, tạo ra các sản phẩm có độ tinh khiết cao hơn. Không giống như rèn truyền thống, rèn xuyên tâm có thể rèn phôi trực tiếp, nâng cao hiệu quả xử lý và sử dụng vật liệu. Ủ kép trước tiên thúc đẩy quá trình kết tinh lại sản phẩm ở nhiệt độ cao, sau đó thực hiện xử lý{10}ở nhiệt độ thấp để đồng nhất hóa cấu trúc đồng thời loại bỏ ứng suất bên trong.
