Từ lớp vỏ sang trọng của chiếc điện thoại di động 8848 đến thân máy bay tăng vọt trên bầu trời; Từ các bộ phận của máy bay trên khắp đại dương đến khung kính mắt Dior và Chanel cho thấy hương vị, có một kim loại luôn tỏa sáng ở trung tâm của sân khấu ở trường High -, và đó là hợp kim titan. Là "vua" của ngành công nghiệp kim loại, Titanium Alloy có vô số người hâm mộ với hiệu suất tuyệt vời của nó, và đằng sau tất cả những điều này, nó không thể tách rời với công nghệ chế biến nhựa tinh tế của nó. Hôm nay, chúng ta hãy bước vào thế giới hợp kim Titan và mở khóa mã rèn.
Công nghiệp Titan: "Metal Upstart" của 60 năm phản công
Hợp kim Titan có thể có tình trạng hiện tại của nó, không có nghĩa là đạt được qua đêm. So với các kim loại "cũ" như thép, quá trình phát triển công nghiệp của Titanium chỉ hơn 60 năm, nhưng nó đã đạt được một cuộc phản công tuyệt đẹp từ "che khuất" đến "nhiều sự chú ý", trở thành một "kim loại nổi bật".
Đằng sau cuộc phản công này, trước hết, đó là do "sức mạnh cốt lõi" của Titanium. Nó có sức mạnh cao và có thể chịu được các lực lượng bên ngoài nghiêm trọng; Trọng lượng nhẹ, có thể làm giảm hiệu quả gánh nặng của thiết bị; Chống ăn mòn và hiệu suất ổn định trong môi trường phức tạp. Những đặc điểm tuyệt vời này làm cho hợp kim titan nổi bật trong hàng không vũ trụ, kỹ thuật biển, các thiết bị y tế và các lĩnh vực khác với các yêu cầu vật liệu cực kỳ cao và trở thành một vật liệu chính không thể thiếu.
Thứ hai, kim loại trưởng thành - Công nghệ xử lý nhựa mở đường cho sự phát triển của các hợp kim titan. Hàng trăm năm kỹ năng và thiết bị chế biến trong lĩnh vực thép và không - kim loại màu giống như một "kho báu công nghệ" phong phú. Các nhà nghiên cứu và kỹ sư đứng trên vai của những người tiền nhiệm của họ, kết hợp những trải nghiệm này với các đặc điểm của titan, tiếp tục khám phá và đổi mới, thúc đẩy sự cải thiện nhanh chóng công nghệ chế biến nhựa hợp kim titan và đặt nền tảng vững chắc cho sự phát triển của ngành công nghiệp titan.
Gia công nhựa Titan: "Sự hợp nhất hoàn hảo" của các nguyên tắc và đặc điểm
Việc xử lý nhựa của titan dường như là một "hình dạng" đơn giản, nhưng nó thực sự là một cách giải thích tinh tế và đột phá sáng tạo của công nghệ chế biến kim loại. Nguyên tắc cốt lõi của nó là áp dụng lực bên ngoài thích hợp cho các thỏi titan rắn với sự trợ giúp của các công cụ tiên tiến, sử dụng độ dẻo của titan để làm biến dạng chúng, và cuối cùng biến các thỏi titan thành các dạng vật liệu titan mong muốn khác nhau, như một nhà điêu khắc lành nghề, sử dụng một con dao khắc để tạo ra vật liệu mới.
Lý thuyết và nguyên tắc cơ bản của xử lý nhựa kim loại là "nền tảng lý thuyết" của xử lý nhựa titan. Khi phát triển công nghệ xử lý titan, các nhà nghiên cứu phải tiến hành trong - nghiên cứu độ sâu và học hỏi từ các lý thuyết trưởng thành này, giống như đặt một nền tảng tốt trước khi xây dựng một tòa nhà.
Nhưng hợp kim titan không có nghĩa là một "gốc cây tốt", nó có một "tính khí nhỏ" độc đáo. So với các kim loại thông thường như thép, đồng và nhôm, titan, đặc biệt là titan hợp kim, có khả năng chống biến dạng lớn và đòi hỏi lực bên ngoài lớn hơn trong quá trình chế biến; Độ dẻo thấp, khó khăn cao hơn trong việc định hình; Nó cũng dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao, mang lại nhiều thách thức để xử lý. Những đặc điểm này làm cho hợp kim titan khó xử lý hơn nhiều so với kim loại thông thường.
Do đó, trong quá trình xử lý thực tế, phương pháp xử lý kim loại thông thường không thể được sao chép đơn giản. Các nhà nghiên cứu phải xem xét đầy đủ các tính chất đặc biệt của hợp kim titan, tích hợp sâu các nguyên tắc chung của xử lý nhựa kim loại với các đặc tính của titan và các giải pháp xử lý phù hợp. Chỉ bằng cách này, chúng ta mới có thể vượt qua "nút cổ chai" của chế biến hợp kim titan và tạo ra các vật liệu titan đủ điều kiện.
Sản xuất lá Titanium và Titan
Nếu bạn muốn sản xuất High - Lá dải hợp kim Titanium và titan chất lượng, mọi liên kết không được cẩu thả và bạn cần thực hiện "Millimet - Cấp độ chính xác, từ kế hoạch quy trình đến xác định tiêu chuẩn kỹ thuật, có một bí ẩn ẩn.
Kế hoạch quy trình: Liên quan chặt chẽ đến các đặc điểm, lồng vào nhau
Hợp kim Titanium và Titan có nhiều "tính chất đặc biệt": độ dẻo thấp, điện trở biến dạng cao, quá trình oxy hóa mạnh ở nhiệt độ cao và dễ hấp thụ không khí khi được làm nóng hoặc ngâm với dung dịch muối fluorin. Những đặc điểm này xác định rằng quy trình sản xuất của nó phải được thiết kế cẩn thận.
Quá trình sản xuất giấy dải hợp kim titan và titan giống như một "dây chuyền sản xuất" được vận hành chính xác -, bao gồm các quy trình chính như chuẩn bị tấm, sưởi ấm, lăn nóng, lăn ấm và lăn lạnh, và mỗi liên kết đều không thể chối cãi.
Chuẩn bị tấm là "bước đầu tiên", cần kiểm soát chặt chẽ chất lượng và kích thước của tấm để đặt nền tảng tốt để xử lý tiếp theo; Hệ thống sưởi tấm là "liên kết làm nóng trước", sẽ kiểm soát chính xác nhiệt độ và cung cấp các điều kiện tốt nhất cho việc lăn tiếp theo; Cán nóng, lăn ấm và lăn lạnh là "phím định hình", thông qua các phương pháp nhiệt độ và biến dạng khác nhau, tấm được xử lý dần dần thành giấy dải với độ dày và độ chính xác, và mỗi bước yêu cầu hoạt động chính xác.
Tiêu chuẩn kỹ thuật: Định vị chính xác để đảm bảo chất lượng
Việc xác định các tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan trực tiếp đến chất lượng của các dải dải hợp kim titan và titan. Các tiêu chuẩn kỹ thuật hợp lý và chính xác nên được xây dựng theo các điều kiện thiết bị hiện tại và các loại sản phẩm và thông số kỹ thuật.
Lấy nhiệt độ cuộn nóng của tấm hợp kim titan làm ví dụ, kích thước hạt có tác động rất lớn đến cấu trúc và tính chất của tấm. Nếu được xử lý ở nhiệt độ của pha, các hạt thô sẽ vẫn còn trong kim loại, dẫn đến giảm các tính chất cơ học của tấm . 30%-40% biến dạng trong vùng AR có thể thu được cấu trúc hạt mịn đồng đều, do đó tấm có tính chất cơ học tuyệt vời.
Quá trình lăn ấm cũng có những lợi thế độc đáo, không chỉ không yêu cầu ủ trung gian, mà lớp oxit mỏng được hình thành cũng dễ dàng hơn đối với pickle, cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý. Trong việc lăn giấy, đối với các tấm có độ dày 0,3-1,8mm, thường cần có nhiều đường chuyền lăn lạnh, với một số ủ trung gian. Tổng tốc độ xử lý thường được kiểm soát ở mức 20%-50%và đối với hợp kim hợp kim cao, nên chọn một lượng biến dạng nhỏ hơn để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
