Cấu trúc-thành mỏng bằng hợp kim titan được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, đóng tàu, thiết bị hóa học, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác do hiệu suất tổng thể tuyệt vời của chúng. Tùy thuộc vào đặc điểm cấu trúc của sản phẩm và khối lượng sản xuất, các bộ phận có thành mỏng bằng hợp kim titan có các phương pháp sản xuất khác nhau. Trong giai đoạn đầu phát triển sản phẩm, quy trình gia công hoặc tạo hình kim loại tấm thường được chọn.
Để gia công và tạo hình các bộ phận bằng hợp kim titan nhỏ,{0}}có độ chính xác cao, gia công CNC (tiện CNC, phay CNC) thường được chọn. Trong số này, công nghệ-phay vi mô giữ một vị trí quan trọng trong gia công các cấu trúc có thành mỏng-bằng hợp kim titan do hiệu quả xử lý tương đối cao và phù hợp với các hình dạng phức tạp. Nó hiện được coi là một quá trình sản xuất tiên tiến. Tuy nhiên, các cấu trúc có-thành mỏng điển hình chịu ứng suất phức tạp trong quá trình cắt vật liệu, gây khó khăn cho việc phân tích ứng suất và biến dạng bằng lý thuyết cổ điển. Ngay cả với các kỹ thuật cắt tiên tiến như phay-vi mô, việc kiểm soát độ chính xác về chiều vẫn còn nhiều thách thức.
Công nghệ tạo hình kim loại tấm là phương pháp tạo hình thông thường dành cho các cấu trúc có thành mỏng. Tạo hình nguội là kỹ thuật kim loại tấm được sử dụng rộng rãi nhất, nhưng nhìn chung nó chỉ có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng đơn giản, chẳng hạn như thanh chống và tấm góc có đường cong nhẹ nhàng. Hợp kim titan có độ dẻo ở nhiệt độ phòng-rất kém, thường có độ đàn hồi đáng kể sau khi tạo hình và vật liệu trải qua quá trình đông cứng nghiêm trọng, gây khó khăn cho việc duy trì độ chính xác về kích thước. Hiện tại, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các bộ phận hợp kim titan có thành mỏng-thường được tạo hình bằng cách tạo hình nóng và tạo hình siêu dẻo, cùng với các kỹ thuật kim loại tấm tiên tiến như tạo hình phun bi, tạo hình theo tuổi, kéo sợi và tạo hình từ biến nóng. Mặc dù các quy trình xử lý kim loại tấm tiên tiến này có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất-có độ chính xác và chất lượng-cao nhưng chúng thường yêu cầu các khuôn phù hợp, phức tạp, tốn thời gian-và tốn kém.
Tóm lại, việc tạo ra các lớp vỏ có hình dạng đặc biệt- bằng hợp kim titan có thành mỏng-chỉ sử dụng gia công CNC hoặc kim loại tấm sẽ gây ra nhiều vấn đề và không phù hợp cho sản xuất thực tế. Do đó, dựa trên các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, việc kết hợp đổi mới nhiều công nghệ xử lý hoàn thiện thông thường đã trở thành một phương pháp khả thi để giải quyết những thách thức trong việc tạo hình và gia công các bộ phận bằng hợp kim titan có thành mỏng-phức tạp.
