Thanh lục giác bằng hợp kim titan là thanh có mặt cắt ngang hình lục giác đều,{0}}thường được làm từ các thanh tròn thông qua kéo nguội hoặc cán nóng. Hình dạng độc đáo của nó tạo điều kiện cho việc kẹp và buộc chặt bằng các dụng cụ trong quá trình lắp ráp.
Giới thiệu sản phẩm
Thanh hợp kim titan hình lục giác là một thanh có mặt cắt ngang hình lục giác đều{0}, thường được hình thành bằng cách kéo nguội hoặc cán nóng từ các thanh tròn. Hình dạng độc đáo của nó tạo điều kiện cho việc kẹp và buộc chặt các dụng cụ trong quá trình lắp ráp.
Quy trình sản xuất sản phẩm
Việc sản xuất các thanh hợp kim titan hình lục giác là một quy trình có hệ thống tích hợp gia công nóng, tạo hình nhựa và xử lý chính xác, với mục tiêu cốt lõi là vượt qua các thách thức gia công do hợp kim titan có độ bền cao và độ dẻo thấp, đồng thời đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất và độ chính xác về kích thước trong sản phẩm cuối cùng.
Quá trình sản xuất có thể tóm tắt thành các giai đoạn chính sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô (nấu chảy và đúc)
★ Mục tiêu cốt lõi: Thu được các thỏi hợp kim titan nguyên chất và có thành phần đồng nhất.
★ Các phương pháp/quy trình chính: Làm nóng lại xỉ bằng chân không, Làm nóng chảy-nhiệt-Cưỡng bức-Làm mát bằng VAR.
2. Tạo hình và xử lý (Bước cốt lõi)
★ Mục tiêu cốt lõi: Rèn và cuộn phôi thành hình dạng phôi gần{0}}lục giác và tinh chỉnh cấu trúc vi mô bên trong của nó.
★ Phương pháp/Quy trình chính:
★ Rèn phôi: Thực hiện nhiều lần đảo lộn và vẽ bên trên và bên dưới điểm biến đổi pha, sử dụng biến dạng lớn (＞60%) để phá vỡ cấu trúc vi mô-đúc.
★ Cán định hình:
★ Kéo dãn nóng/ấm: Một phương pháp truyền thống trong đó các thanh tròn được kéo thành hình lục giác bằng cách đưa chúng qua khuôn gia nhiệt.
★ Cán nguội hiện đại: Sử dụng cán nhiều biên dạng (chẳng hạn như bốn-máy nghiền phổ thông cao) để trực tiếp sản xuất các thanh lục giác có độ chính xác-cao với hiệu suất cao và giảm thiểu chất thải.
3. Xử lý nhiệt
★ Mục tiêu cốt lõi: Loại bỏ ứng suất gia công, ổn định hoặc điều chỉnh vi cấu trúc và đạt được các tính chất cơ học mong muốn.
★ Các phương pháp/quy trình chính: Ủ hoàn toàn, ủ kép, lão hóa dung dịch, v.v.
4. Hoàn thiện và kiểm tra
★ Mục tiêu cốt lõi: Chỉnh sửa hình dạng, tinh chỉnh kích thước và tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện.
★ Các phương pháp/quy trình chính: Làm thẳng, tiện/đánh bóng không tâm,-thử nghiệm không phá hủy, kiểm tra kích thước.
Nói một cách đơn giản, việc sản xuất các thanh lục giác hợp kim titan bắt đầu bằng "nung chảy và đúc", tiếp theo là "rèn và gia công thô" để thay đổi cấu trúc bên trong, sau đó "cán/kéo dài" để đạt được hình dạng mong muốn và cuối cùng là "xử lý nhiệt" và "kiểm tra hoàn thiện" để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và độ chính xác.
Ứng dụng sản phẩm
Các thanh lục giác bằng hợp kim titan được sử dụng rộng rãi để sản xuất các ốc vít-tiêu chuẩn hoặc phi{1}}tiêu chuẩn chất lượng cao, chẳng hạn như đai ốc, bu lông, ốc vít và các thành phần khác bằng hợp kim titan. Nó cũng thường được sử dụng cho tay cầm thiết bị y tế, các bộ phận-xe đạp cao cấp và các phôi gia công được gia công yêu cầu kẹp nhiều-mặt.
Đóng gói và vận chuyển
Bọc vật liệu chống thấm ở cuối và chất chúng vào hộp gỗ để vận chuyển bằng đường biển. Việc đánh dấu phải chỉ rõ "hình lục giác" và kích thước cạnh tương ứng. Đảm bảo rằng toàn bộ quá trình xếp, dỡ và thông quan đối với vận tải đường biển có thể được xác định rõ ràng và trực quan.https://www.aerotimet.com/titanium-bar/titanium-round-rod/
Chú phổ biến: Thanh lục giác hợp kim titan, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất thanh lục giác hợp kim titan Trung Quốc
